پوششهای چکشی

رنگ های پودری و یا پوشش های چکشی

پوششهایی که تحت این نام شناخته میشوند ، معمولا” سطحی ناصاف داشته وبه دوزیرگروه اصلی تقسیم میشوند ، گروه اول که درآنها سطح پوشش نهایی ازیک رنگ زمینه ویک رنگ ثانویه تشکیل میشود ( رنگ ثانویه به صورت رگه رگه روی رنگ زمینه دیده میشود ) وگروه دوم که تک رنگ بوده وبه سطوح فلزی ضربه خورده وناصاف شباهت دارند.

این پوششها به دلیل تنوع رنگی وسطح ناصاف ازجمله بهترین پوششهای کاربردی برای سطوح ناهموار ویادارای مشکلاتی نظیر اثرات جوشکاری ( خالجوش ) به شمار میروند امادراستفاده ارآنها بایدبه نکات زیر توجه کرد :

* پوششهای چکشی معمولا” نسبت به پوششهای معمولی ضخامت بالاتر ومقاومت های مکانیکی کمتری دارند وبرای سطوحی که درمعرض آسیب های مکانیکی مداوم یاشدید قرار میگیرند، مناسب نیستند.

* باتوجه به اینکه رنگهای چکشی در درجه اول به عنوان پوششهای تزئینی شناخته میشوند بایدازقرار گرفتن آنها درمعرض هرعاملی که برظاهر رنگ پس از اعمال ودرطول زمان استفاده از وسیله مورد نظر اثر منفی بگذارد اجتناب کرده ویااز رنگ دربرابر آن محافظت کرد . به عنوان مثال باتوجه به آمادگی رنگهای برپایه اپوکسی یارنگهای برپایه اپوکسی پلی استر برای گچی شدن باید ازقرارگرفتن این رنگها درمعرض عوامل تشدیدکننده پدیده گچی شدن نظیر اشعه مستقیم خورشید ، حرارت بالا وموادشیمیایی مضر جلوگیری کرد.

دربرخی موارد استفاده از یک لایه لاک مناسب برروی پوشش توصیه میشود.

برای تمیزکردن سطوح رنگ شده بااین رنگهانباید از وسایل تیز ، برنده وساینده استفاده شود همچنین استفاده از موادشوینده قوی مانند سفیدکننده ها توصیه نمیشود ودرصورت استفاده از مواد کف کننده باید اطمینان حاصل شود پس ازپایان تمیزکاری اثرموادشوینده روی سطوح رنگ باقی نماند. توصیه میشود تمیزکاری زمانی صورت گیرد که سطح پوشش ازنظردما ورطوبت درشرایط محیط باشد.

* دربسیاری از موارد در رنگهای چکشی ، از پیگمنت های فلزی استفاده میشود در این رنگها سطـح پـوشش نهایی ازنظر شکل رگه های ایجاد شده و اندازه آنها تا حد بسیارزیادی وابسته با شرایط پاشش وپخت میباشد برای دستیابی باسطح مناسب ویکنواخت رعایت مواردزیر توصیه میشود .

• معمولا” دراین گروه ازپوششها برای دستیابی به ظاهر مناسب باید ضخامت پوشش نهایی بیشتر از رنگهای معمولی باشد ، برای دستیابی به ضخامت بالاتر پیشنهاد میشود ولتاژ پاشش حداکثر تا 10 واحد ( کیلوولت) نسبت به ولتاژپاشش رنگهای معمولی کاهش داده شوداما بایددقت کرد درصورتی که اتصال قطعه به ارت مناسب نباشد کاهش ولتاژ درنشست رنگ برروی سطح مشکل ایجاد کرده و رانـدمان کـار کاهـش پـیـدا خواهد کرد تغییرات ناگهانی ولتاژ نیز اثر مخربی بریکنواختی پوشش نهایی خواهدگذاشت .

• بایددقت شود با افزایش ضخامت مقاومت های مکانیکی پوشش کاهش پیدا میکند لذاضروری است ضخامت رنگ درحداقلی که ظاهر قابل قبولی داشته باشد نگه داشته شود.

• دربرخی ازاین رنگها پس ازگذشت مـدتی ازپاشش رنگ ، ممکن است ذرات متالیک رنگ درخروجی دستگاه اسپری تجمع کرده ومانع از پاشش یکنواخت بقیه پودرگردند دراین مواقع توصیه میشود برای بهبود پاشش ، کار متوقف شده واسپری تمیز شـود( استـفاده از دستگاههای پاشش مجهز به نازل های مخصوص رنگهای متالیک به بهبود پاشش این پودرها کمـک میکند. ) .

• منحنی حرارتی کوره علاوه برمقاومتهای مکانیکی ، برظاهر رنگ نهایی نیز تاثیر بـه سزایی دارد معمولا” بهترین نتیجه زمانی به دست میآید که رنگ درابتدای ورود به کوره تحت تاثیر شوک حرارتی ( دمای پخت رنگ ) قرارگرفته ودرطول زمان پخت ، منحنی حرارتی کوره به خط راسـت نزدیـک بـاشد. افــزایـش تدریجی دماوکم بودن دمای قسمت های ابتدایی کوره ممکن است باعث شود رگه های ایجاد شده در سطح رنگ به خوبی ازهم تفکیک نشده واصطلاحا” رنگ گل بازنکند نایکنواختی دمای کوره درقسمتهای مختلف نیزممکن است باعث نایکنواخت شدن ظاهر پوشش نهایی گردد باید توجه شود بالا بودن دمای کوره نیز ممکن است باعث سوختن رنگ ودرنتیجه تغییرفام رنگ زمینه وکاهش درخشندگی رگه های روی سطح وتغییر رنگ آنها وکاهش مقاومت های مکانیکی وطول عمر پوشش نهایی شود.

درهنگام اعمال این پودرهای باید ازاختلاط پودر بازیافتی باپودر خام با نسبت زیاد خودداری کرد.

• مقدارپودر بازیافتی مورداستفاده به نوع دستگاه اسپری ومیزان نشست پیگمنت های فلزی موجود درپودر برروی برروی سطح بستگی دارد ومقدار مناسب باید باآزمون به دست آید.

• شرایط پاشش از قبیل سراسپری تاسطح تحت پوشش ولتاژ ، فشار هوای همراه پودر و زاویه سراسپری نسبت به سطح باید درکل زمان پاشش یکنواخت باشد ( دراین گروه از رنگها معمولا” میتوان با تنظیم فاصله سراسپری تاقطعه ، طرح متالیک ایجادشده روی سطح فیلم نهایی رنگ را تاحدی تغییر داد ) .