رنگ پودری چرمی

این رنگها با استفاده از جدیدترین تکنولوژی روز دنیا و استفاده از مواد درجه یک و با کیفیت دارای کدهای رنگ وسیع و زیبایی می باشند و به همین دلیل دارای طیف وسیعی و متنوعی در کاربرد می باشند.

انواع رنگ ها : رنگ های پودری چرمی

این رنگ‌ها طیف رنگی زیاد و در نتیجه کاربردهای فراوانی دارند. این مدل از رنگ‌ها دارای سطحی ناصاف هستند. رنگ‌های پودری چرمی به ۲ دسته تقسیم می‌شوند.

رنگ‌های چرمی ضخامتی بالاتر از حد معمول دارند و این میزان ضخامت باعث شده است که مقاومت مکانیکی آن‌ها کم باشد. به همین دلیل در رنگ‌آمیزی سطوحی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالایی دارند نباید از رنگ‌های دسته دومِ چرمی استفاده شود.

این پوشش ها دارای سطحی ناصاف هستند و به دو گروه اصلی تقسیم می شوند گروه اول : پوشش هایی که دارای یک رنگ زمینه و یک رنگ ثانویه بصورت رگه رگه برای رنگ زمینه دارند گروه دوم : تکرنگ بوده و همانند یک سطح فلزی ضربه خورده و ناصاف هستند از این پوشش ها بعلت اینکه دارای سطحی ناصاف و تنوع رنگی و ظاهری هستند می توان برروی سطوحی که دارای مشکلاتی نظیر جوشکاری است و سطحی نا هموار دارد استفاده نمود.

هنگام کاربرد این پوشش ها باید به نکات زیر توجه نمود چون این پوشش ها با ضخامت بالاتر از حد معمول اعمال می شوند دارای مقاومت های مکانیکی کمتری می باشند لذا برای سطوحی که نیاز به مقاومت های مکانیکی بالایی دارند مناسب نیستند این گونه رنگها بیشتر جنبه تزئینی و اگر در معرض اشعه مستقیم خورشید و یا حرارت بسیار بالا و مواد شیمیایی مضر باشند. موقع کاربرد این گونه پوشش ها کلیه شرایط از قبیل فاصله سر اسپری تا سطح ، ولتاژ پاشش ، فشار هوای همراه پودر و سرعت اعمال رنگ توسط اپراتور های کوره باید یکنواخت باشد جهت دستیابی به ضخامت یکنواخت و مناسب باید ولتاژ پاشش تا ۱۰ کیلو ولت نسبت به رنگهای معمولی پایینتر باشد.

پوششهای پودری چرمی مانند سایرپوششهای طرحدار دارای سطح ناصافی هستند که به صورت برجستگیها وفرورفتگی های تقریبا” منظم سینوسی دیده میشود . این گروه معمولا” طیف وسیعی رادربرمیگیرند که ازسطوح تقریبا” صاف بابرجستگی های وفرورفتگی های کم ارتفاع ودارای دامنه وسیع ، تاسطوح دارای برجستگی های بسیار ریز وبهم فشرده درآن قرار میگیرند. بایددقت شود درصورت پاشش نامناسب درسطح پوشش نهایی حفره هایی ایجاد خواهد شد که حفاظت رنگ ازسطح را بطور قابل ملاحظه ای کاهش می دهد بنابراین باید در هنگام پاشش وپخت رنگ دقت کافی درمواردزیر انجام گیرد .

* شرایط دستگاه پاشش وکوره درتمام طول زمان اعمال وپخت رنگ ثابت نگه داشته شود .

* ضخامت پوشش نهایی در حداقلی که پوشش وظاهرمناسب تامین کند نگه داشته شود.

* زیرسازی بادقت بسیارزیادی انجام شود.

* درصورتیکه پیش ازپخت رنگ به هرعلتی نیاربه ترمیم رنگ باشد بایدرنگ قسمتهای حاشیه بخش آسیب

دیده تاحد امنکان پاک شود درغیراینصورت به دلیل ضخامت بالای رنگ ، پس از پخت مجدد ، لایه رنگ درقسمت های حاشیه کاملا” شکننده خواهدشد.

مزیت پودرهای پوششی چرمی نسبت به پودرهای پوششی چکشی درامکان کنترل آسانتر خواص سطحی ( ظاهر ) پوشش نهایی است به همین دلیل درمواردی که امکان جایگزینی این گروه به جای پوششهای چکشی باشد ، استفاده از آنها توصیه میشود البته باید دقت کرد که به دلیل وجود سطح ناصاف ودربرخی موارد حفره در فیلم این پوششها ، بایدازقرارگرفتن آنها درمعرض موادشیمیایی خورنده قوی جلوگیری کردچرا که ضخامت رنگ در برخی مناطق ، پایین تر از حد موردنیاز برای حفاظت سطح است . به همین دلیل استفاده ازاین گروه عنوان عایق نیز توصیه نمیشود.

انواع غیرمتالیک این پوششها نسبت به پوششهای چکشی دربرابر عوامل مخرب مقاوم ترهستند. پوششهای چرمی متالیک ممکن است پس از اعمال سطحی کمابیش شبیه پوششهای چکشی ایجادکنند. دراین حالت طرح متالیک ایجادشده برروی سطح مستقیما” به حالت چرمی سطح وابسته است .

این گروه پوششها معمولا” برای کاربردهای مختلف قابلیت فرموله شدن دارند به عنوان مثال برای سطوحی که درمعرض نورمستقیم خورشید واثرات جوی مخرب قرارمیگیرند یابرای سطوحی که درمعرض اثرات مواد شیمیایی مختلف یاحرارت یارطوبت یا … قرارمیگیرند به همین دلیل پیشنهادمیشود برای دستیابی به نتیجه بهتر ، باارائه اطلاعات موردنیاز در موردکاربرد سطح تحت رنگ آمیزی وعوامل تخریب کننده ای که بر پوشش اعمال شده اثر می گذارند باتولید کننده رنگ مشورت شود. درهرحال بایددقت شود پوششهایی که به صورت یک لایه پیوسته برروی سطح قرارنمی گیرند قابلیت حفاظت کمتری نسبت به پوششهای معمولی دارند.