رنگ پودری چیست؟
رنگ پودری اولین بار در اوایل دهه 50 میلادی در ایالت متحده آمریکا ظهور یافت. در آن زمان روش کاربردی رنگهای پودری تنها با روش بستر سیال (F.B) بود که در این روش قطعه مورد نظر ابتدا تا دمای مشخصی داغ میشد و بعد در داخل حمامی از پودرهای معلق در هوا فرو برده میشد و در نتیجه پوشش ضخیمی از پودر بر روی سطح مینشست.
در طی همان سال روش الکترواستاتیک برای رنگآمیزی با رنگ پودری توسط کمپانی شل(shell) در انگلستان ابداع گردید و از سال 1962 هم زمان با شروع استفاده از این روش، طی 10 سال رشد بسیار زیادی در صنعت تولید رنگهای پودری مشاهده شد بطوریکه در مقایسه با سایر صنایع نوپا چشمگیر بود.
این نوع پوششها اگرچه در خاور دور با اقبال روبرو شد ولی در اروپا و آمریکا مورد توجه واقع نشد، که علت آن گران قیمت بودن این نوع پوششهای پودری در مقایسه با سایر انواع آن بود.
رنگ پودری تولید شده توسط شرکت کیان رنگین یکی از با کیفیت ترین رنگ های تولید شده در ایران می باشد.
پوششهای پودری شامل رنگدانهها و افزودنیهای پخش شده در یك بایندر تشكیل دهنده فیلم (رزین و عامل پخت) میباشند كه بصورت پودرهای ریز تولید میشوند. چنین پودرهایی با یک تفنگ الكترواستاتیک بر روی سطوح مورد نظر پاشش میگردند. ذرات پودر در تفنگ باردار شده و لایه نازک چسبناكی را روی سطح مورد نظر تشكیل میدهند و پس از عبور از یک كوره در اثر حرارت، ذرات پودری ذوب شده و پس از ایجاد چسبندگی و باند عرضی یک پوشش سخت، بادوام و غیرقابل انحلال را ارائه میدهند.
لغت پوشش پودری به هر دو پوشش پخت شده و حالت پودری اطلاق میشود و هیچ گونه ابهامی در بكار بردن آن وجود ندارد ولی ترم پودر پوششی فقط برای حالت پودری استفاده میشود. زمانی که ذرات رزین به قطعه کار پاشش میشود، ذرات به سطح فلز میچسبند. این به خاطر این است که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است و ذرات را مثل آهن ربا به خود جذب میکند.
ذرات چسبیده به سطح فلز، در کورههای صنعتی مخصوص تا 200 درجه سانتیگراد پخت میشود. رزین ذوب شده در سطح فلز همجوش شده و ایجاد سطحی یکدست، ضخیم و مقاوم میکند. نتیجه کار سطحی زیبا و براق با مقاومتی بسیار عالی در مقابل مواد شیمیائی، خراش و پوسته شدن و سه برابر مقاوم تر از رنگهای پایه حلال میباشد.
مزایا استفاده از رنگ پودری
كاربرد تک لایه، لایههای ضخیم با یكنواخت بهتر با یكبار پاشش نسبت به رنگ مایع بدست میآید.
سهولت استفاده
آماده برای مصرف
سودمندی بالا، بازیافت مطلوب پودرهای پاشیده شده اضافی بالای 95 % میباشد در حالی كه برای رنگهای بر پایه حلال كمتر از 15 % میباشد.
عاری از حلال میباشد.
خطرات سلامتی كمتر، بعلت عدم وجود حلال و مواد خطرناك آتشگیر و مسموم كننده.
رسوب یا ته نشینی ندارد.
معایب استفاده از رنگ پودری
آلودگی، مانند حضور ذرات خارجی كه بعد از عمل پخت دیگر نمیتوان از بین برد.
تغییر رنگ، دقت در تمیز كاری دستگاههای اعمال رنگ مثل كابین پاشش و مسیر بازیافت ضروریست.
تنظیم مشخصات پودر در حین ساخت امكان پذیر نیست. برخلاف رنگهای مایع كه اغلب به هنگام اعمال میتوان آنها را تنظیم نمود، این كار برای رنگهای پودری امكان پذیر نیست.
فرایند ساخت رنگهای پودری
روش متداول برای ساخت رنگهای پودری، روش اختلاط مذاب مواد اولیه مورد استفاده در اكسترودر میباشد كه پس از آن به ذرات ریز تبدیل میشوند. هشت مرحله مشخص برای روش ساخت معمولی (اختلاط مذاب) وجود دارد:
وزن كردن مواد اولیه
پیش اختلاط (Premix)
اكستروژن
سرد نمودن و خرد نمودن
آسیاب و كنترل اندازه ذرات
فیلتر نمودن (الك كردن)
هموژنه كردن یا اختلاط خشك (Dry Blending)
بستهبندی
تمامی مراحل فوق مهم است ولی سه فرایند كلیدی پیش اختلاط، اكستروژن و آسیاب، از مراحل اصلی تولید رنگ پودری میباشند.
رنگ پودری حلال ندارد و فرمولاسیون کلی رنگ پودری شامل رزین، عامل سختکننده، پیگمنت رنگی، مواد افزودنی و پرکنندههای مختلف میباشد. سطح قطعهای که قصد رنگ آمیزی با رنگ پودری را بر روی آن دارید ابتدا زیرسازی و آمادهسازی میشود (چربیگیری، سند بلاست، فسفاته ویا کروماته) سپس باردارشدن ذرات پودر و هوا به وسیله ایجاد ولتاژ بالا توسط دستگاه رنگپاش رنگ پودری صورت میپذیرد، در مرحله بعدی قطعه به کوره پخت منتقل میگردد و در این مرحله رنگ پودری ذوب شده و با انجام فعل و انفعالات شیمیایی پخت صورت میگیرد. در این مجموعه، به معرفی و بررسی ساختار اجرای تشکیل دهنده رنگ پودری پرداخته میشود.
کیان رنگین از مدرن ترین ماشین الات جهت تولید رنگ پودری بهره میبرد وبا دانش روز و استفاده از متخصصان این حوزه با استاندارد های روز دنیا یکی از بهترین تولید کنندگان رنگ پودری در کشور ا است
رنگ پودری الکترواستاتیک
پوششهای پودری مرکب از پیگمنت، رزین، فیلر و مواد افزودنی هستند که ابتدا این مواد را در اکسترودر بهصورت مذاب درمیآورند تا با هم مخلوط شوند که اصطلاحاً به این فرآیند «اکسترود شدن» میگویند. سپس ماده مذاب سرد شده را طی فرآیندی دومرحلهای آسیاب میکنند تا به ذراتی بین بیست تا هشتاد میکرون تبدیل شود و سپس پودر بهدست آمده را از الک عبور میدهند و بستهبندی مینمایند.
رنگ پودری در مقایسه با رنگهای معمولی بسیار با کیفیتتر و کارآمد تر است. به این دلیل که ضرر کمتری برای انسان و محیط زیست دارد و نسبت به رنگهای حلال و معمولی استفاده بیشتری در صنعتهای مختلف دارد همچنین دوام رنگ نیز نسبت به رنگهای حلال بیشتر است. همچنین از زیبایی زیادی نیز برخوردار است. به همین دلایل امروزه صنعت رنگسازی پیشرفت زیادی در زمینه رنگهای پودری داشته است.
انواع رنگ های پودری
به معنای واقعی کلمه هزاران روند مختلف برای رنگهای پودری وجود دارد. رنگ پودری عمدتا روی فلزات استفاده میشود، بنابراین برای قطعات صنعتی، دستگاههای پزشکی، کاربردهای معماری، پالایش خودرو، قطعات دوچرخه، لوازم خانگی، مبلمان، محوطه، تریلر، روشنایی و … مناسب است.
چه تازه با رنگ پودری آشنا شده باشید و یا یک حرفهای باتجربه باشید، شما احتمالا به خوبی میدانید که رنگ پودری یک روش رنگ فوقالعاده است که باعث ایجاد محصول نهایی سخت، بادوام و زیبا میشود. مهم نیست که شما با استفاده از یک تفنگ تک و فر کوچک و یا یک خط بزرگ خودکار این کار را انجام میدهید چون اساس کار یکسان است. یک تفنگ اسپری پودری استفاده میشود و زمانی که ذرات پودر عبور میکنند به آنها بار الکترواستاتیک میدهد. از آنجایی که قسمتهایی که قرار است پوشش داده شوند، متصل به زمین است، از طریق فرآیند الکترواستاتیک، پودر به سمت آن قسمت جذب میشود. هنگامی که پودر استفاده میشود قطعات در فر روی سطح محصول ذوب میشود و محصولی مقاوم در برابر خراش و همچنین زیبا ایجاد میکند.
مزایای زیادی برای استفاده از رنگ های پودری وجود دارد – اما برخی از موارد بارز آن شامل فقدان حلال ها هستند. این بدان معنی است که هیچ ترکیبات آلی فراری آزاد نمیشود. یک مزیت بزرگ به ویژه وقتی که با رنگهای مایع سنتی مقایسه می شود! این امر باعث میشود تا آنها برای کار، صادرات و حمل و نقل ایمنتر شوند و مزایای زیست محیطی بینظیری را برای شما و مشتری به ارمغان بیاورد.
رنگ پودری پوشش بسیار ضخیمتری را نسبت به رنگ مایع، بدون هیچ سختی فراهم میآورد. هنگام استفاده از رنگ مایع، سطوح رنگی افقی و عمودی غالبا از نظر ظاهری تفاوتهایی دارند، اما رنگ پودری به طور معمول بدون در نظر گرفتن جهت گیری، ظاهر یکنواخت بصری ایجاد میکند.
رنگ پودری همچنین طیف گستردهای از جلوههای ویژه را ارائه میدهد که با روشهای سنتی به سختی میتوان به آنها دست یافت. لیست ادامه دارد و ما میتوانیم از مقاومت در برابر خراش، چقرمگی (مقاومت در برابر شکست) و سختی بهتر از رنگ های مایع سنتی استفاده کنیم، اما اجازه دهید نگاهی به برخی از پودرهای مختلف استفاده شده که به دستیابی به این خصوصیات کمک میکند، نگاهی بیندازیم.
رنگ های پودری پلی استر
با اختلاف تا کنون محبوب ترین رنگ پودری در بازار میباشد. رنگ های پودری پلی استر ظاهر زیبایی را مطابق با نیازهای شما ارائه میدهد. این رنگ پودری برای وسایل تزئینی استفاده شده و مقاوم در برار گرما میِباشد. این رنگ پودری مقاومت بالایی در برابر اشعه های ماورا بنفش دارد.
رنگ های پودری پلی اورتان
رنگ پودری پلی اورتان را نسخه نهایی رنگ پودری پلی استر میدانند. اگر دنبال رنگی زیبا در کنار براقی و ملایمی رنگ هستید و یا به دنبال رنگ مات هستید، رنگ پودری پلی اورتان بهترین انتخاب برای شماست.
رنگ های پودری اپوکسی
مقاومت بسیار عالی شیمیایی در محیطهای سخت از خود نشان میدهد. برای لوازم داخلی ارجحیت دارد زیرا مقاومت کمی در برابر اشعه ماورا بنفش دارد. وسایلی که زیر نور آفتاب قرار میگیرند گزینهی خوبی برای آن نیستند.
رنگ های پودری ترکیبی
با نتایج بهتری در استفاده داخلی ، رنگ های پودر ترکیبی ، در مقایسه با سایر انواع رنگ ها دمای پخت پایینتری دارد.
رنگهای پودری ترکیبی براق تر و دارای رنگهای غنیتر از رنگ های پودری اپوکسی میباشد.
پوشش پودری یک روش پیشرفته برای پوشاندن سطح فلزات بهصورتی محافظتی و دکوراسیونی است. این کار میتواند توسط خود مشتری یا بهصورت صنعتی انجام گیرد. پودری که در این فرایند استفاده میشود ترکیبی از ذرات ریز خرد شدهی رنگ و رزین است. این پودر بهصورت الکترواستاتیکی بر روی سطح مورد نظر اسپری میشود. ذرات باردار شده به سطوح با پتانسیل زمین میچسبند، تا زمانی که در کوره حرارت ببینند و بهصورتی یکدست به سطح بچسبند. نتیجه کاملا یکدست، ماندگار، با کیفیت بالا و پایانی چشمگیر است. پوشش پودری سریعترین تکنولوژی است که در تمام دنیا وجود دارد و حدود ۱۰ درصد از صنایع دنیا از آن استفاده میکنند.
مزایای پوشش پودری چیست
پوشش پودری ماندگارتر است
پوشش پودری برای مشتریان، کسب و کارها و صنایع بهخاطر ماندگاری بالا بسیار بهصرفه است. هر رنگ پودری را بهاینصورت میتوان بر روی انواع فلزات اجرا کرد. سطوح رنگ پودری بسیار مقاوم در برابر ترک خوردگی، خراش برداشتن و کمرنگ شدن است. رنگها تا مدتی طولانی براق میمانند.
پوشش پودری محیط زیست دوست است
پوشش رنگ پودری همچنین بسیار دوستدار محیط زیست است. در حالی که رنگهای مایع به حلالهایی نیاز دارند که شامل آلودگیهای زیستمحیطی هستند، رنگ پودری هیچ حلالی نیاز ندارد و بسیار کمتر از رنگ مایع مواد مضر وارد اتمسفر میکند. به همین دلیل شرکتهای تولیدکننده دیگر نیازی به وسایل کنترل میزان آلودگی، که معمولا بسیار گران هستند، ندارند.
رنگ پودری برای اپراتورها کمضررترند
از آنجایی که پودرها نیاز به حلال ندارند دیگر چیزی که وارد دهان، بینی و گلوی اپراتور شود وجود ندارد. در پوشش مایع، هر مایعی که با پوست اپراتور در تماس باشد نیاز به شستشو با حلال دارد. و بعد از آن مواد تعلیقکننده و صابون و آب داغ. در مجموع پودر حساسیتی برای پوست ایجاد نمیکند مگر در شرایطی خاص و برای رنگهایی مشخص. پودر میتواند با آب گرم بهسادگی شسته شود.
زمان فرایند کمتر خواهد بود
فرایند رنگ پودری بهصورت کلی از رنگهای مایع کوتاهتر است. چون حلالی وجود ندارد نیازی به قرار دادن وسایل رنگ شده در هوای آزاد وجود ندارد که پس از آمادگی آنها را در کوره قرار دهید. به همین دلایل فرایند در کوره قرار گرفتن کوتاهتر خواهد شد و همچنین زمان و فضای کمتری مورد نیاز است تا شما وسایل زیادی را رنگ پودری کنید.
با رنگ پودری وسایل پمپ هوای کمتری مورد نیاز است، قیمت پایینتر
هوای مورد نیاز برای اسپری کردن رنگهای شامل حلال بسیار بالاتر از رنگ پودری است. از آنجایی که هوای گرم کمتری در فضا خواهد بود، گرد و خاک کمتری جذب خواهد شد و برای کارمندان فضایی مناسبتر آماده خواهد بود. همچنین نیاز به هواکشهایی با قدرت بالا نیست تا هوای کارگاه شما را مدام و پرفشار تعویض کند.
پوشش پودری برای استفاده تمیزتر است
رنگکاری پودری بسیار از رنگکاری مایع تمیزتر است. یک فضای اسپری رنگ پودری میتواند با یک جاروی پلاستیکی ساده و پمپ هوا تمیز شود. همچنین اگر پودر خارج از فضای اسپری ریخته شود بهسادگی میتواند با یک جاروبرقی صنعتی مجهز به پمپ هوا تمیز شود.
در مجموع فواید رنگ پودری برای مشتری واضح است: پوشش پودری باعث میشود محصول شما عمر بیشتری داشته باشد و زیباتر بهنظر برسد. همچنین برای محیط زیست خطر کمتری دارد.