رنگ های پودری متالیک

این گروه ، ازجمله پوششهای پودری هستند که استفاده از آنها درحال گسترش است . این پوششها درانواع طرحداروساده وبرای کاربردهای مختلف قابل ساخت میباشند امابایددقت کرددراستفاده از پودرهای پوششی متالیک طرحدار بایدحساسیت های هردو گروه پوششهای متالیک وپوششهای طرحدار درنظرگرفته شود .

پودرهای متالیک درصورت مناسب بودن دستگاه مورداستفاده ، معمولا” باهردوروش کرونا وتریبو به خوبی باردار میشوند. درباردارشدن به روش کرونا ولتاژ مناسب برای اعمال پودرهای متالیک معمولا” درحد فاصل 75 تا 100 کیلوولت میباشد درصورت استفاده از سیستم تریبو باتوجه به ساختار رنگ باید سرعت جریان هوا درحدی تنظیم شود که پودر به مقدارمناسب باردار گردد.

درهردو گروه رنگ های متالیک پودری ساده وطرحدار ، شرایط پاشش وپخت رنگ درفام نهایی اثربسیار زیادی میگذارند. ازجمله عواملی که ممکن است باعث اختلاف فام در این رنگها شوند، میتوان به موارد زیر اشاره کرد.

• تغییرات شرایط پاشش وپخت :
  1. تغییرات ناگهانی ولتاژ یافشار هوا ، تغییرارت : درطول پروسه اعمال پودرهای پوششی متالیک باید دقت کرد هر تغییر کوچکی درشرایط پاشش ممکن است تاثیرزیادی درچگونگی توزیع مواد متالیک درسطح رنگ و در نتیجه یکنواختی وفام نهایی رنگ بگذارد. این اثرات درپوششهای دارای سطح ناصاف مانند پوششهای سنباده ای تشدید میشود. معمولا” پوششهای دارای چنین مشکلی به صورت سایه روشن دیده میشوند. به همین دلیل توصیه میشود شرایط پاشش یکنواخت بوده وحتی المقدور تمام سطح موردنظر دریک مرجله رنگ امیزی شود. درصورت اعمال رنگ موردنظر بافواصل زمانی زیاد ، بایداز ثابت بودن شرایط پاشش اطمینان حاصل شود. از رنگ آمیزی باتجهیزات مختلف بایداحتراز شده ویادر صورت ضرورت تنهاپس از تطبیق مشخصات دستگاهی ومقایسه پوشش حاصله از لحاظ فام وسایرخواص انجام گیرد.
     

2- گرفتگی لوله های رابط ، گرفتگی سرگان : درهنگام اعمال پودرهای پوششی متالیک مانند سایرگروه های پودرهای پوششی ، ممکن است در اثرعوامل مختلفی مانند نمدار بودن پودر ،رطوبت داشتن هوای همراه پودر ( حین پاشش ) ، ویا فرسوده بودن رابط های انتقال پودربه سرگان ، پودر درحین انتقال در لوله های رابط رسوب کند. ارآنجاکه معمولا” ذرات متالیک ازنظروزن مخصوص وبرخی از ویژگی های دیگر با توده پودر تفاوت دارند این امر باعث عبورنامتوازن پودر وذرات متالیک ازلوله ها شده ودرنتیجه سطح پوشش نهایی نایکنواخت خواهدبود. گرفتگی سرگان : در برخی موارد پس از گذشت مدت زمان مشخصی ازآغاز اعمال پودر ، ذرات متالیک درسرگان تجمع کرده وباعث میشود پودر به طوریکنواخت روی سطح ننشیند این امرممکن است مشکلات ریرراایجاد کند :

* پاشش ناگهانی مقدارزیادی ازپودرمتالیک روی سطح ودرنتیجه ایجاد لکه های متالیک .

* کاهش راندمان پاشش به دلیل گرفتگی

* ممانعت از باردارشدن پودرهای متالیک که درحال عبور ازگان به همراه توده پودر هستند.

نتیجه تمام مواردفوق ایجادسطح نایکنواخت درپوشش نهایی است . برا ی اجتناب ارچنین مشکلی باید در حین پاشش پودرسیستم به طورمرتب موردبازبینی قرارگیرد ودرصورت لزوم سراسپری پاک گردد. برا ی به حداقل رسانیدن مشکل چسبیدن مواد درسرگان بهتراست ازنازل های مخصوص رنگهای متالیک استفاده شود .

• ضخامت فیلم خشک رنگ :

توصیه میشود تغییرات ضخامت فیلم خشک درحداقل مقدارممکن نگه داشته شود.

• درصدضایعات مصرفی :

دراضافه کردن ضایعات به این گروه پوششها بایددقت کردمعمولا” پودربازیافتی علاوه برتوزیع اندازه ذره ای ، ازنظر نسبت پودر / پیگمنت متالیک نیز باپودر خام تفاوت دارد بظر همین دلیل درصورت عدم رعایت نسبت به اختلاط مناسب ، ازنظرفام ( ودرمورد رنگهای طرحدار ازنظر ظاهر فیلم نهایی ) تایکنواختی شدیدی ایجادخواهدشد ، معمولا” نسبت مناسب بایدباآزمون بدست آید.